Termes de référence recrutement d’un cabinet pour le projet de démantèlement des Omni-Processeurs de la Station de Niayes et de la station de Tivaouane Peulh

Dans un contexte d’innovation technologique, d’amélioration continue et de capitalisation, l’Office National d’Assainissement du Sénégal (ONAS) a procédé à l’évaluation de l’exploitation de l’Omni-Processeur V2, dont la gestion avait été confiée à l’entreprise privée DELVIC pour une durée de dix (10) ans, conformément à l’accord de don. Cependant, après seulement quatre (4) ans, l’entreprise a mis fin à l’exploitation, invoquant dans un rapport adressé à la Direction de l’ONAS les difficultés techniques rencontrées depuis le démarrage ainsi que la non-rentabilité économique de ces équipements.

L’évaluation avait pour objectif, d’une part, d’analyser l’efficacité opérationnelle, la pertinence, le rapport coût-efficacité et l’impact de la technologie OP dans les domaines de la santé publique, de la résilience climatique, de la durabilité environnementale et de la sécurité hydrique, en mettant un accent particulier sur le traitement des déchets et la production d’énergie. D’autre part, elle visait à mener une analyse approfondie sur les plans technique, juridique, environnemental, opérationnel et financier, afin d’éclairer la planification et la mise en œuvre de l’option la plus appropriée.

À l’issue de cette évaluation, le Comité de Pilotage a retenu l’option du démantèlement des deux unités OP1 et OP2. Cette décision repose sur l’arrêt de l’exploitation par la société DELVIC ainsi que sur les difficultés techniques et la non-rentabilité constatées.

Dans ce cadre, l’ONAS avec l’appui de Speak Up Africa envisage de recruter une organisation spécialisée, disposant des compétences techniques avérées et de l’expérience requise, pour assurer la déconstruction des OP1 et OP2. Le processus devra être conduit dans le strict respect des exigences réglementaires en vigueur, ainsi que des normes de sécurité et de protection environnementale.

L’objectif principal est de procéder à la déconstruction sécurisée, conforme et responsable des Omni-Processeur V1 et V2. Cela inclut :

1. La réalisation des études préalables techniques, environnementales et de sécurité ;
2. L’obtention de toutes les autorisations administratives et environnementales nécessaire;
3. La planification et l’exécution des travaux de déconstruction dans les règles de l’art ;
4. La gestion des déchets issus de la déconstruction selon des filières de valorisation ou d’élimination appropriées ;
5. La réhabilitation environnementale complète du site ;
6. La remise d’un rapport final consolidant les éléments techniques, environnementaux, administratifs et financiers de l’opération.

a. Phase 1 : Études et autorisations préalables

• Relevé technique et cartographie : Identification précise de tous les composants techniques (équipements, structures, réseaux électriques et hydrauliques) et cartographie des sites pour planifier le démantèlement.
• Évaluation des risques HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) : Identification des risques potentiels pour les travailleurs et l’environnement ; recommandations de mesures de prévention.
• Étude d’impact environnemental simplifiée : Réalisation d’une étude selon la législation en vigueur pour mesurer les impacts potentiels sur les milieux (air, sol, eau).
• Plan de gestion des déchets : Identification des types de déchets attendus (dangereux, non dangereux, recyclables) et proposition de filières de traitement agréées.
• Préparation des autorisations : Constitution et dépôt des dossiers administratifs auprès des autorités compétentes (environnement, urbanisme, santé, sécurité publique, etc.).

b. Phase 2 : Mobilisation et sécurisation des sites

• Installation des chantiers : Mise en place de clôtures, panneaux de signalisation, postes de sécurité, sanitaires, zones de stockage temporaires, etc.
• Neutralisation des énergies : Mise hors tension de tous les réseaux électriques et déconnexion des circuits d’eau, gaz, etc.
• Équipements de protection et consignes : Fourniture d’EPI adaptés, signalisation des zones à risque, élaboration d’un plan de prévention sécurité pour tous les intervenants.
• Formation et briefing : Sensibilisation des équipes à la gestion des risques spécifiques au site.

c. Phase 3 : Travaux de déconstruction

• Démontage séquentiel des installations : Retrait méthodique des équipements (four, convoyeurs, systèmes de traitement des gaz, etc.) selon les plans de démantèlement.
• Tri et conditionnement des déchets : Tri à la source, étiquetage, stockage sécurisé des déchets dangereux (huiles, cendres, produits chimiques), et conditionnement en vue de leur transfert.
• Evacuation vers les filières de traitement : Transport des déchets vers des centres agréés avec bordereaux de suivi.
• Contrôle qualité et sécurité : Suivi quotidien, ajustement des méthodes en fonction des imprévus, vérification de la conformité avec les normes en vigueur.

d. Phase 4 : Réhabilitation et remise en état des sites

• Nettoyage approfondi : Dégagement des matériaux résiduels, retrait des infrastructures temporaires de chantier.
• Contrôles environnementaux post-démantèlement : Prélèvements et analyses des sols, eaux et éventuelles zones contaminées ; identification de zones nécessitant des mesures correctives.
• Mesures de réhabilitation : Nivellement, replantation, traitement des sols (si pollution identifiée), clôture du site, etc.

e. Phase 5 : Rapport de fin de mission

• Bilan technique : Description complète des opérations menées, difficultés rencontrées et solutions apportées.
• Inventaire final : Liste des équipements démantelés, valorisés, détruits ou recyclés.
• Traçabilité des déchets : Fourniture de tous les bordereaux de suivi, attestations de traitement, etc.
• Bilan financier détaillé : Dépenses réelles par poste, comparaison avec le budget prévisionnel.
• Recommandations : Propositions pour la gestion future des sites (valorisation du terrain, sécurité, surveillance environnementale éventuelle).

Le prestataire devra être un cabinet ou une entreprise spécialisée en déconstruction industrielle avec les compétences suivantes :

• Ingénierie électromécanique et gestion de projets industriels complexes ;
• Gestion des déchets industriels dangereux et non dangereux ;
• Évaluation des risques HSE et conformité réglementaire ;
• Références avérées dans des projets de démantèlement similaires (au Sénégal ou à l’international).

• Rapport initial de diagnostic et plan de déconstruction ;
• Dossier complet d’autorisations administratives et environnementales ;
• Plan de gestion HSE et fiches de postes ;
• Rapports d’avancement (hebdomadaires) ;
• Rapport de fin de mission avec annexes techniques, environnementales et financières.

Durée prévisionnelle : 12 semaines

• Semaines 1-2 : Études, planification et autorisations ;
• Semaines 3-4 : Mobilisation et sécurisation du site ;
• Semaines 5-9 : Travaux de démantèlement ;
• Semaines 10-11 : Réhabilitation, vérification et clôture ;
• Semaine 12 : Rapport final et atelier de restitution.

Les candidats intéressés devront soumettre un dossier comprenant :

• Une note méthodologique détaillée (compréhension, approche technique, planification) ;
• Un plan HSE adapté au projet ;
• Un chronogramme précis des activités ;
• Les profils des experts et CV ;
• Une offre financière détaillée (honoraires, matériel, transport, gestion des déchets).

Speak Up Africa conduit ce processus en partenariat et pour le compte de l’ONAS. Le prestataire devra garantir la nformité du projet aux exigences réglementaires nationales et internationales en matière d’hygiène, sécurité, environnement et gestion des déchets. Toutes les activités doivent être documentées et vérifiables.

Toute information collectée dans le cadre de celle-ci sera traitée de manière confidentielle et utilisée exclusivement pour les besoins de cette dernière.

Les propositions doivent être envoyées par email à talent@speakupafrica.org avant le lundi 05 JANVIER 2026